一、空氣氧化焊瘤

    缺點(diǎn)特點(diǎn)：空氣氧化焊瘤多遍布在鑄件的上表層，在鑄型不換氣的拐角位置。斷面多為灰白色或淡黃色，經(jīng)x光透視或機(jī)械加工制造時(shí)發(fā)現(xiàn)，澆鑄鋁鑄件廠家也可用酸處理、酸洗鈍化或陽(yáng)極氧化處理發(fā)現(xiàn)。

    造成緣故：

    1.大型鑄件鑄造廠回爐廢料不清理，回回爐廢料需求量太多2.澆筑控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)欠佳3.鋁合金液中的爐渣未消除整潔

    4.澆筑實(shí)際操作不合理，帶到焊瘤5.精練變質(zhì)處理后靜放時(shí)間不足

    避免 方式：

    1.回爐廢料應(yīng)歷經(jīng)吹砂，回回爐廢料的需求量適度減少2.改善澆筑控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提升其擋渣工作能力3.采用適度的溶液去渣

    4.澆筑時(shí)理應(yīng)穩(wěn)定并應(yīng)留意擋渣5.精練后澆筑前鋁合金液應(yīng)靜放一定時(shí)間

    二、出氣孔汽泡

    缺點(diǎn)之處：三鑄件壁內(nèi)出氣孔一般為正圓形或橢圓形，表面光潔，一般為發(fā)光氧化皮，有時(shí)為油淡黃色。表面出氣孔、氣泡可通過(guò)噴砂處理發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部出氣孔氣泡可通過(guò)X光透視或機(jī)械加工制造發(fā)現(xiàn)，X光膠片上出氣孔氣泡呈灰黑色。

    造成緣故：

    1.澆筑鋁合金不穩(wěn)定，卷進(jìn)汽體2.型（芯）砂中滲入有機(jī)化學(xué)殘?jiān)ㄈ缑盒肌⒉莞鶆?chuàng)業(yè)馬糞等）3.鑄型和砂芯換氣欠佳

    4.冷鐵表層有縮松5.澆筑控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)欠佳

    避免 方式：

    1.恰當(dāng)把握澆筑速率，防止卷進(jìn)汽體。2.型（芯）砂中不可滲入有機(jī)化學(xué)殘?jiān)越档驮煨驮O(shè)計(jì)原材料的發(fā)供氣量

    3.改進(jìn)（芯）砂的排氣管工作能力4.恰當(dāng)采用及解決冷鐵5.改善澆筑控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

    三、鑄造缺陷

    缺點(diǎn)特點(diǎn)：鋁鑄件鑄造缺陷一般造成以內(nèi)直澆道周邊飛冒口根處厚大位置、壁的薄厚接轉(zhuǎn)處和具備大平面圖的厚壁處。在鑄態(tài)時(shí)斷裂面為深灰色，淡黃色經(jīng)熱處理工藝后為灰白色淡黃或黑灰色在x光膠片照片上呈云霧繚繞狀比較嚴(yán)重的呈絮狀鑄造缺陷可根據(jù)X光、瑩光高倍斷裂面等查驗(yàn)方式發(fā)覺(jué)

    造成緣故：

    1.冒口金屬型鑄功效差2.回爐廢料含供氣量過(guò)多3.內(nèi)直澆道周邊超溫4.砂模水份太多，砂芯未烘干處理

    5.鋁合金晶體粗壯6.鑄件在鑄型中的部位不合理7.澆筑溫度過(guò)高，澆筑速率太快

    避免 方式：1.從冒口補(bǔ)澆金屬材料液，改善冒口設(shè)計(jì)方案2.回爐廢料應(yīng)清理耐腐蝕3.鑄件鑄造缺陷處設(shè)定冒口，放置冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用4.操縱型沙水份，和砂芯干躁5.采用優(yōu)化品粒的對(duì)策6.改善鑄件在鑄型中的部位減少澆筑溫度和澆筑速率四裂痕。