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高壓鑄造也是平常大家說的高壓壓鑄，將鋁液高壓注入模具型腔內，利用其工作壓力快速沖滿壓鑄模具型腔，并使鋁液在工作壓力下冷卻進而生產加工鋁合金壓鑄件的工藝。
高壓壓鑄工藝是一類將液態(tài)或半固態(tài)金屬材料或鋁合金，或帶有增強強度的液態(tài)金屬或鋁合金，在高壓狀態(tài)下以較高的速度充填入壓鑄模具的型腔內，并使金屬材料或鋁合金在工作壓力下冷卻生產加工鋁鑄件的鑄造方式 。壓鑄模具時常見的工作壓力為4～600MPa，金屬材料充填速度為0.4—130m/s。因而,金屬材料液的充型時長非常短，約0.01—0.2秒（須視鋁鑄件的尺寸而有所不同）內就能充滿型腔。因而，高壓、快速是高壓壓鑄與其它鑄造方式的關鍵差別，也是主要特性。
鋁合金鑄造件的特性為：
1、鑄件表面粗糙度好，通常情況下能達到Ra6.3甚至于能達到Ra1.6。
2、不可以熱處理淬火。
3、鑄件致密性高，鋁鑄件屈服強度和表面硬度標準高，但拉伸強度低，壁厚過厚易形成小孔。
4、壓鑄模具成本費用較高，但是模具壽命長。
5、生產加工速度快。
6、可生產加工簿壁件，機加工余量小，節(jié)省鑄造成本。
7、沒有辦法采用特殊鋁合金。
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